Dəqiq emalda burr əmələ gəlməsi və onun minimuma endirilməsi elmi

CNC emalında çapağın əmələ gəlməsinə nə səbəb olur və bunun qarşısını necə almaq olar?

Kəsmə aləti CNC emalında iş parçasını tərk edərkən, plastik deformasiyaya səbəb olur, bu da gətirib çıxarır burr əmələ gəlməsi. Materialın keyfiyyəti, alətin forması və kəsmə şəraiti kimi müxtəlif şeylər bu prosesə təsir göstərə bilər. Səbəbləri başa düşmək və onları dayandırmağın yaxşı yollarını tapmaq üçün burrsların necə yarandığına diqqətlə baxmalıyıq.

Burr etmək üçün dörd addım

• Başlanğıc: kəsici alət iş parçasının kənarına yaxınlaşdıqca onun plastik dəyişdirilmiş hissəsi əmələ gəlməyə başlayır.
• Erkən İnkişaf: İş parçasının kənarı çox əyilir, bu da onu əyildiyi kimi göstərir.
• Dönmə nöqtəsi: Materialın kənarı sabit deyil, bu da burr formasını yaradır.
• Yekun inkişaf: Plastik pis deformasiya zonasında əyildiyi və kəsildiyi üçün buruq getdikcə böyüyür.

Burr meydana gəlməsinə təsir edən mühüm şeylər

Burrsların növünə və ölçüsünə təsir edən bir çox şey var:

• İş parçasının materialı: Çevik materiallar daha böyük, daha uzun buruqlar əmələ gətirir, kövrək materiallar isə qeyri-bərabər və qırılan buruqlar yarada bilər.
• Alətin Həndəsəsi və Vəziyyəti: Darıxdırıcı və ya köhnəlmiş alətlər buruqları böyüdür. Dırmıq bucağı, nöqtə bucağı və kəsici kənarın radiusu buruqların əmələ gəlməsində böyük rol oynayır.
• Qidalanma sürəti, kəsmə sürəti və kəsmə dərinliyi daxil olmaqla kəsmə parametrləri buruqların formasına təsir göstərir. Ümumiyyətlə, daha yüksək yem dərəcələri buruqların daha böyük olmasına səbəb ola bilər.
• Emal prosesi: Çıxış buruqları, giriş buruqları, yuvarlanan buruqlar və yırtılma buruqları kimi müxtəlif növ buruqlar qazma, frezeləmə və tornalama kimi müxtəlif əməliyyatlarla hazırlanır.

Onu dayandırmağın yolları

Bütün buruqlardan qurtulmaq çətindir, lakin onların əmələ gəlməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağın bir sıra yolları var:

• Hissə dizaynını optimallaşdırın: nazik divarlardan və ya kəskin künclərdən istifadə etməyin. Bunun əvəzinə, yüksək gərginlik sahələrini yaymaq üçün radiuslar və paxlar istifadə edin.
• Alət Yollarının Planlaşdırılması: Çıxarılması daha asan olan ləkələrdə və ya sonradan işlənəcək hissələrdə buruqlar buraxan alət yolları yaradın.
• Ehtiyat material: Qazma və ya frezeleme zamanı materialın uclarında əyilmə və cırılmaması üçün dəstək lövhələrindən istifadə edin.
• Alətlərinizə qulluq edin: kəsici alətlərinizi yaxşı vəziyyətdə saxlamaq üçün onları müntəzəm olaraq itiləyin və dəyişdirin.
• Kəsmə Parametrlərinin Optimallaşdırılması: Buruqların əmələ gəlməsi ehtimalını azaltmaq üçün yem sürətlərini, kəsmə sürətlərini və kəsmə dərinliklərini dəyişdirin.
• Soyuducu tətbiqi: Alətlərin aşınmasını azaltmaq və çapıqların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün düzgün kəsici mayelərdən istifadə edin.

Aerokosmik və Tibbi Komponentlər üçün Burrsız Emal Texnikaları

Aerokosmik və tibbi cihaz istehsalı kimi sənayelərdə tələbat var çapıqsız emal istehsal olunan komponentlərin kritik xarakterinə görə xüsusilə yüksəkdir. Bu sektorlar müstəsna səthi bitirmə, ölçü dəqiqliyi və etibarlılığı olan hissələri tələb edir. Bu tətbiqlərdə çapıqsız nəticələrə nail olmaq çox vaxt qabaqcıl texnika və ciddi proses nəzarətini tələb edir.

Aerokosmik hissələri üçün qabaqcıl üsullar

Turbin bıçaqları və struktur hissələri dəqiq və etibarlı olması lazım olan aerokosmik komponentlərə nümunədir. Bu sahədə çapıqsız emal üçün bəzi xüsusi üsullar bunlardır:

• Kriogen emal: Kəsmə sahəsini sərinləmək üçün maye azot və ya karbon dioksidin istifadə edilməsi, bu da materialı daha kövrək edir və buruqların əmələ gəlməsi ehtimalını azaldır.
• Yüksək Təzyiqli Soyuducu Sistemləri: Çiplərdən xilas olmaq və buruqları daha kiçik etmək üçün yüksək təzyiqli soyuducu birbaşa qabaqcıl kənara yönəldilir.
• Vibrasiyaya Yardımlı Emal: Səthi daha hamar etmək və buruqların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün kəsici alətə və ya iş parçasına idarə olunan vibrasiyaların əlavə edilməsi.
• Optimallaşdırılmış alət örtükləri: Sürtünmə və istiliyi azaldan, səthin keyfiyyətini yaxşılaşdıran və buruqların əmələ gəlməsini dayandıran yüksək texnologiyalı örtüklərdən istifadə.

Tibbi Cihazların hissələri üçün dəqiq üsullar

Tibbi əşyalar, implantlar və cərrahi alətlər mükəmməl səthlərə malik olmalı və bədən üçün təhlükəsiz olmalıdır. Bu sahədə burulmadan maşınla işləmə üsulları var, məsələn:

• Micro-Machining: Nanometr səviyyəsinə qədər çox dəqiq olan emal mərkəzlərindən istifadə edərək, çox az çapıq inkişafı ilə mürəkkəb formaların hazırlanması.
• Materiala toxunmayan elektrokimyəvi üsuldan istifadə edərək onu mexaniki gərginlik yaratmadan çıxarmaq elektrokimyəvi emal (ECM) adlanır. Bu, səthləri çapıqsız buraxır.
• Lazer emalı fokuslanmış lazer şüalarından istifadə edərək materialı çıxarmaq üçün çox dəqiq bir üsuldur. Burrs olmadan kiçik funksiyalar yaratmaq üçün əladır.
• Ultrasonik emal: Bu üsul yüksək tezlikli dalğalar və aşındırıcı məhluldan istifadə etməklə mümkün qədər az çapıqla sərt, kövrək materialları kəsir.

Keyfiyyətin Təminatı və Prosesə Nəzarət

Aerokosmik və tibbi istehsalda ardıcıl çapıqsız nəticələr əldə etmək üçün sizə ciddi proses nəzarəti və keyfiyyət təminatı tədbirləri lazımdır:

• Prosesi real vaxt rejimində izləyən sistemlər qurmaqla burulmalara səbəb ola biləcək problemləri tapmaq və aradan qaldırmaq olar.
• Statistik Prosesə Nəzarət (SPC) buruqların əmələ gəlməsinə səbəb olan proses amillərinə diqqət yetirmək və dəyişdirmək üçün statistik məlumatların istifadəsidir.
• Mikroskopik səviyyədə çapıqları tapmaq və izah etmək üçün yüksək rezolyusiyaya malik təsvir və metrologiya alətləri qabaqcıl yoxlama üsullarında istifadə olunur.
• Dizayn, təftiş və emal qrupları arasında çapıqlardan qurtulmaq üçün metodları təkmilləşdirməyə davam edə bilmələri üçün əks əlaqə dövrələrinin qurulması davamlı təkmilləşdirmə protokollarının nümunəsidir. Nə deyəcəyimi bilmirəm.

Alət həndəsəsi, yem dərəcələri və çapıqları minimuma endirmək üçün kəsmə strategiyaları

Alət həndəsəsi, qidalanma sürətləri və kəsmə strategiyaları arasındakı qarşılıqlı əlaqə çapıqsız emal əldə etmək üçün mühüm rol oynayır. Bu parametrləri optimallaşdırmaqla istehsalçılar əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər burr əmələ gəlməsi və ümumi hissənin keyfiyyətini yaxşılaşdırın.

Alətlərin Formasının Optimallaşdırılması

Kəsici alətlərin hazırlanma üsulu buruqların əmələ gəlməsinə böyük təsir göstərir. Alət həndəsəsinə baxarkən bəzi vacib şeylər haqqında düşünmək lazımdır:

• Müsbət dırmıq bucağı adətən kəsmə qüvvələrini azaldır və buruqları daha kiçik edə bilər. Ancaq ən yaxşı bucaq kəsilən materialın növündən və kəsmə şərtlərindən asılıdır.
• Təmizləmə bucağı: Kifayət qədər boşluq alət və iş parçasını bir-birinə sürtməkdən qoruyur, bu da çapıqların əmələ gəlməsi ehtimalını azaldır.
• Kəsmə Kənarının Radiusu: Kəskin kəsici kənar (qısa kənar radiusu) adətən daha az buruq yaradır, lakin daha tez köhnələ bilər. Kənarın kəskinliyi ilə alətin ömrü arasında balans tapmaq vacibdir.
• Alət Nöqtəsi Bucağı: Qazma zamanı nöqtə bucağının dəyişdirilməsi nə qədər çıxış bucağını əldə etdiyinizdə böyük fərq yarada bilər. Bir çox materiallar üçün 135 dərəcə bir nöqtə bucağı tipik 118 dərəcədən daha yaxşı işləyir.
• Helix Angle: Spiral bucağı freze və qazma zamanı çip çıxarma və kəsmə qüvvələrinə təsir göstərir. Bəzi hallarda, daha böyük bir spiral bucağı buruqların əmələ gəlməsinin qarşısını almağa kömək edə bilər.

Yem dərəcəsini təyin edərkən nəzərə alınmalı olanlar

Buruqların meydana gəlməsi üçün yem sürəti çox vacibdir və onların baş vermə ehtimalını azaltmaq üçün dəyişdirilə bilər:

• Ənənəvi Müdriklik: Aşağı yem nisbətləri, daha az kəsmə qüvvəsi istifadə etdikləri üçün adətən daha kiçik buruqlar yaradır. Bu əlaqə həmişə düz olmur və mövzuya və işə görə dəyişə bilər.
• Fərqli yem dərəcələri: Kəsmə prosesi zamanı fərqli yem dərəcələrindən istifadə buruqları azaltmağa kömək edə bilər. Məsələn, alət çuxurun çıxışına yaxınlaşdıqca qidalanma sürətinin aşağı salınması qazma zamanı çıxış buruqlarını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
• Yüksək Sürətdə emal: Bəzi hallarda çox yüksək qidalanma sürətləri və mil sürətləri fişlərin əmələ gəlmə üsulunu dəyişdirərək, həqiqətən də buruqların əmələ gəlməsini dayandıra bilər.
• Materiala Xüsusi Optimallaşdırma: Buruqları azaltmaq üçün ən yaxşı qidalanma sürəti iş parçasının materialından asılıdır. İdeal parametrləri tapmaq üçün çox vaxt xüsusi materiallar üzərində sınaqlar aparmaq vacibdir.

Qabaqcıl Kəsmə Texnikaları

Kəsmənin yeni üsulları buruqları azaltmağa çox kömək edə bilər:

• Troxoidal Frezeleme: Bu üsul alətin birləşməsini və kəsici qüvvələri azaltmaq üçün dairəvi alət yolundan və irəli addımdan istifadə edir. Bu, xüsusilə sərt materiallarda çapıqların əmələ gəlməsinin qarşısını almağa kömək edə bilər.
• Addım-aşağı endirmə üsulları: Üz frezeleme zamanı tək dərin kəsmə əvəzinə aşağı endirmə metodundan istifadə etmək kənar buruqları azaltmağa kömək edə bilər.
• Qalxma və Daimi Frezeleme: Adi frezeləmə ilə müqayisədə, dırmaşma frezeleme, adətən, xüsusilə iş parçasının kənarlarında daha kiçik buruqlar əmələ gətirir.
• Pek qazması çiplərin inkişafına nəzarət etməyə kömək edə bilər və dərin deşiklər qazarkən çuxur çıxışında buruqları azalda bilər.
• Orbital qazma: Bu üsul kəsici alətin spiral interpolyasiyasından istifadə edir ki, bu da deşiklər istehsal edərkən çıxış buruqlarını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

İnteqrasiya edilmiş bir yanaşmadan istifadə edərək buruqları azaltmağın bir yolu

Buruqların azaldılmasında ən yaxşı nəticələr əldə etmək üçün alətin formasına, yem sürətinə və kəsmə prosedurlarına bir anda baxmaq vacibdir.

• Proses Simulyasiyası: Emal prosesini modelləşdirmək və buruqların baş verə biləcəyi yerləri tapmaq üçün güclü CAM proqramından istifadə edin.
• Adaptiv Nəzarət: Buruqları azaltmaq üçün ən yaxşı şəraiti saxlamaq üçün sensor rəyi əsasında real vaxt rejimində kəsmə parametrlərini dəyişə bilən adaptiv idarəetmə sistemlərindən istifadə edin.
• Dəzgahlardan istifadə edərkən nəzərə alınmalı olanlar: Dəzgahın seçdiyiniz kəsmə taktikasını yerinə yetirmək üçün kifayət qədər sərt, kifayət qədər dəqiq və kifayət qədər həssas olduğundan əmin olun.
• Materiala Xüsusi Optimallaşdırma: Burrsız emal prosesini planlaşdırmağı asanlaşdırmaq üçün müxtəlif alətlər və materialların kombinasiyası üçün ən yaxşı parametrlərdən ibarət verilənlər bazası yaradın və saxlayın.

İstehsalçılar emal prosesinin müəyyən hissələrini diqqətlə düşünərək və təkmilləşdirərək buruq əmələ gəlməsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərlər. Bu, daha yaxşı hissə keyfiyyətinə, emaldan sonra daha az iş görülməsinə və daha çox məhsuldarlığa gətirib çıxarır.

Nəticə

Burr əmələ gəlməsinin öyrənilməsi və dəqiq emalda onun azaldılması üsulları müxtəlif üsullar tələb edən mürəkkəb bir sahədir. İstehsalçılar onların necə əmələ gəldiyini öyrənməklə və daha qabaqcıl üsullardan istifadə etməklə onları əhəmiyyətli dərəcədə azalda və ya onlardan qurtula bilər. Bu, daha yaxşı hissələrə və daha səmərəli istehsala gətirib çıxarır. Texnologiya getdikcə daha da yaxşılaşdıqca, buruqsuz emal üçün yeni avadanlıq və üsullar mütləq ortaya çıxacaq və dəqiq istehsalın sərhədlərini daha da irəli aparacaq.

Aerokosmik, tibbi cihazların istehsalı və yüksək səviyyəli CNC emal kimi sahələrdə olan bizneslər üçün burulmaların azaldılması yollarına sərmayə qoymaq təkcə daha yaxşı məhsullar hazırlamaq deyil; həm də mükəmməllikdən başqa heç nə gözləməyən bazarda rəqabətdən irəli getməklə bağlıdır. İstehsalçılar bilikli dəqiq emal mütəxəssisləri ilə işləyərək və çapıqsız emalda ən yeni xəbərləri izləməklə öz sənayelərinin ciddi standartlarına cavab verdiklərinə və onları aşdıqlarına əmin ola bilərlər.

FAQ

1. CNC maşınları ən çox hansı növ burrs edir?

CNC emalında ən çox yayılmış çapıq növləri çıxış buruqları (alət iş parçasını tərk etdikdə baş verir), giriş buruqları (alət materiala daxil olduqda baş verir), yuvarlanan buruqlar (material hərəkət edərkən baş verir) və Poisson buruqlarıdır (material sıxılma səbəbindən qabarıq olduqda baş verir).

2. İş parçasının materialı burr əmələ gəlməsinə hansı təsir göstərir?

İş parçasının materialı buruqların necə əmələ gəlməsinə böyük təsir göstərir. Onlar formasını dəyişə bildikləri üçün çevik materiallar daha böyük, daha uzun buruqlar əmələ gətirir. Kövrək materiallar isə daha kiçik və daha çox parçalanan buruqlar yarada bilər. Materialın sərtliyi, istilik keçiriciliyi və mikro strukturu da buruqlara təsir göstərir.

3. Soyuducu maddələr buruqların əmələ gəlməsinə kömək edirmi?

Bəli, soyuducu maye emal zamanı nə qədər istiliyin yaranmasına nəzarət etməklə buruqların əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilər. Doğru soyuducudan istifadə kəsmənin temperaturunu aşağı sala, sürtünməni azalda və çiplərin çıxmasını asanlaşdıra bilər. Bu, daha az plastik deformasiyaya səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində buruqları daha kiçik edir. Qabaqcıl üsullara kriogen soyutma daxildir və yüksək təzyiqli soyuducu çatdırılma buruqlardan xilas olmağa kömək edə bilər.

4. Qıvrımlardan xilas ola biləcək bəzi qeyri-adi üsullar hansılardır?

Bir sıra qeyri-ənənəvi emal prosedurları mövcuddur ki, onlar çapıqsız və ya demək olar ki, çapıqsız nəticələr əldə edə bilirlər. Elektrik Boşalması Emalı (EDM) materiala birbaşa toxunmadan onu çıxarmaq üçün elektrik boşalmalarından istifadə edir. Elektrokimyəvi emal (ECM) materialı həll etmək üçün elektrokimyəvi prosesdən istifadə edir. Lazer Şüasının Emalı materialı çox dəqiq şəkildə çıxarmaq üçün fokuslanmış lazer enerjisindən istifadə edir. Bu yanaşmalar emal edilməsi çətin olan materiallar və ya işlənməsi çətin olan formalar üçün çox faydalı ola bilər, çünki onlar böyük çapıqlar buraxa bilər.

Wuxi Kaihan | ilə Burrsız Dəqiqliyə nail olun | KHRV

Dəqiq emal bacarıqlarınızı təkmilləşdirməyə və çapıqsız əşyalar düzəltməyə hazırsınızmı? Wuxi Kaihan Technology Co., Ltd yüksək dəqiqlikli hissələrin istehsalı üçün etibarlı tərəfdaşdır. Bizdə ən yaxşı CNC emal mərkəzləri, bacarıqlı ekipaj və keyfiyyətə sadiqliyimiz var ki, bu da bizi ən çətin layihələriniz üçün ən yaxşı seçim edir.

Burrsların məhsulunuzun keyfiyyətini aşağı salmasına və ya onun hazırlanması xərclərini artırmasına imkan verməyin. Bizə e-poçt göndərin service@kaihancnc.com xüsusi ehtiyaclarınız haqqında danışmaq və təcrübəmizin necə olduğunu öyrənmək üçün bu gün çapıqsız emal işinizə kömək edə bilər. İstehsal əməliyyatlarınızı daha da dəqiq və səmərəli etmək üçün birlikdə çalışaq.

References

1. Gillespie, LK (1999). Çapaq Təmizləmə və Kənar Bitirmə Təlimatı. İstehsalat Mühəndisləri Cəmiyyəti.

2. Aurich, JC, et al. (2009). Burrs - Təhlil, nəzarət və aradan qaldırılması. CIRP Annals, 58(2), 519-542.

3. Dornfeld, D. və Min, S. (2010). Emalda Burr əmələ gəlməsinə baxış. Burrs-Təhlil, Nəzarət və Silinmə, 3-11.

4. Ko, SL, & Lee, JK (2001). Yeni konseptual qazma ilə qazma zamanı burr əmələ gəlməsinin təhlili. Materialların Emalı Texnologiyası Jurnalı, 113(1-3), 392-398.